La automatización y la tecnología de gemelos digitales están transformando los procesos de inspección de calidad, al aprovechar la robótica avanzada y las herramientas de validación virtual como Process Simulate en Realidad Virtual para mejorar la eficiencia, precisión y ergonomía en las operaciones industriales. Descubre cómo esta tecnología inmersiva ayuda a automatizar y acelerar una estación de inspección de calidad, garantizando una integración fluida entre tareas robóticas y humanas.
Mira el video a continuación para explorar dos escenarios:
La implementación de una estación automatizada de inspección de calidad comienza con una pregunta fundamental: ¿cómo analizamos y manipulamos eficientemente el producto? Gracias a la tecnología de gemelos digitales, los fabricantes pueden simular y validar los procesos de inspección en un entorno virtual antes de su implementación física.
En nuestro ejemplo, nos centramos en detectores de humo, donde los datos clave se almacenan en la memoria del dispositivo. Al analizar esta información, los fabricantes pueden determinar si el detector está en condiciones de uso o requiere mantenimiento. A través de una simulación robótica, diseñamos una herramienta de sujeción y un proceso que permite una manipulación precisa de trayectorias, asegurando al mismo tiempo la accesibilidad de las herramientas de medición. Una vez validado el proceso virtual, es momento de poner en marcha la estación física. Los ingenieros pueden utilizar el software Process Simulate para crear un programa robótico compatible con cualquier sistema robótico, y transferirlo sin inconvenientes por red o mediante una memoria USB. Esto garantiza una transición fluida del entorno digital a la ejecución en el mundo real.
Abordar problemas de calidad mediante entrenamiento virtual
Para prevenir fallos de calidad, los fabricantes pueden simular y entrenar virtualmente estas tareas usando controles de realidad virtual (VR) o guantes con sensores de movimiento. Este entorno interactivo permite perfeccionar los flujos de trabajo, garantizando una ejecución eficiente y ergonómica. Además, un análisis ergonómico más profundo permite evaluar la postura del operario y prevenir lesiones laborales. Esta validación virtual reduce la necesidad de prototipos físicos costosos y optimiza la colaboración entre humanos y robots.
Este enfoque ofrece un valor significativo a los fabricantes al:
- Reducir el tiempo de puesta en marcha mediante la validación virtual
- Mejorar la precisión y repetibilidad en las inspecciones de calidad
- Optimizar la ergonomía y la seguridad del operario
- Disminuir la dependencia de prototipos físicos, reduciendo costos
- Del entorno virtual a la realidad: control de calidad más inteligente
Al aprovechar la robótica, el gemelo digital y la validación virtual, puedes revolucionar tus procesos de inspección, reducir costos y acelerar la innovación. En Siemens, estamos comprometidos con el avance de soluciones de manufactura digital que impulsen la eficiencia y la innovación. Si buscas mejorar tus procesos de automatización e inspección de calidad, contáctanos para descubrir cómo nuestras soluciones pueden transformar tus operaciones.
